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冷飲杯的制作流程：由紙杯原紙直接印刷、模切、加工成型、表面噴食品用蠟。熱飲杯的制作流程是由紙杯原紙經(jīng)淋PE膜成紙杯紙、印刷、模切、加工成型。
1.紙杯原紙的組成
（1）原紙組成
紙杯原紙的主要成分是植物纖維，其制作過程一般是用針葉木、闊葉木等植物纖維制成漿經(jīng)散漿、磨漿、加入化工輔料、篩選后，用紙機抄造。
（2）技術(shù)要求
根據(jù)紙杯的加工性能和使用性能，決定了紙杯原紙必須具備以下技術(shù)要求。
①抗水性能高
要求印制而成的紙杯無滲水、漏水現(xiàn)象人民幣，因此要求紙杯原紙具有高抗水性。
②易加工成型
制作紙杯時，為了避免制作過程中出現(xiàn)卡紙和打皺現(xiàn)象，以及防止成型后的紙杯變形，要求紙杯原紙的挺度要高，平整性好印刷工藝，密度和厚度要適中，易于加工成型。當(dāng)納利
③紙表面細膩
紙杯印制時，要求控制原紙印刷面或淋膜PE后需印刷的表面的粗糙度值，以滿足紙杯表面印刷要求。
④白度高
在不使用熒光劑的前提下，原紙要具有相當(dāng)?shù)募垙埌锥菴TP，以保證印刷圖案的清晰、鮮艷。
⑤安全性高
紙杯屬于食品包裝材料，直接與人口接觸，在衛(wèi)生方面必須符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，紙杯原紙和紙杯紙要定期送當(dāng)?shù)貒倚l(wèi)生防疫系統(tǒng)進行衛(wèi)生方面的安全檢測，以保證用戶的使用安全性。紙杯原紙要符合《食品包裝用原紙衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》
GB11680原稿，紙杯紙要符合《食品包裝用聚乙烯成型品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB/T9687，同時產(chǎn)品（包括專用塑料粒子）還需送
相關(guān)機構(gòu)進行FDA質(zhì)量檢測并達到合格，以保證紙杯在衛(wèi)生安全方面達到國家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和符合國內(nèi)外用戶的要求。
2.紙杯紙的組成
紙杯紙由紙杯原紙和塑料樹脂粒子擠出復(fù)合而成，塑料樹脂一般使用PE樹脂。紙杯原紙經(jīng)淋單面PE膜或雙面PE膜后，成為單PE紙杯紙或雙PE紙杯紙。
PE本身具有無毒、無臭、無味、衛(wèi)生性能可靠、化學(xué)性能穩(wěn)定、物理及力學(xué)性能均衡、耐寒性好、抗水、防潮和一定的阻氧性、耐油性好、成型性能優(yōu)良和熱封合性能好等優(yōu)點。PE生產(chǎn)量大膠片，來源方便，價格低廉，但不適合高溫蒸煮，若對紙杯有特殊性能要求，則淋膜時應(yīng)選用具有相應(yīng)性能的樹脂。
紙杯材料的印刷適性
1.紙杯原紙的表面要求
直接印刷的紙杯原紙應(yīng)具有一定的表面強度（蠟棒值≥14A）立體印刷，以防止在印刷中出現(xiàn)掉毛、掉粉現(xiàn)象。同時，紙杯原紙必須具有較好的表面細膩度，以保證印刷品著墨均勻。
2.印刷前的表面處理
要進行印刷的原紙或基膜，其表面必須清潔、干燥、平整、無灰塵、無油污。對表面致密光滑的非極性PE等材料來說，其表面張力值較低分切，僅為29～31mN/m，因此印刷之前需要進行電暈處理，使其表面狀態(tài)發(fā)生變化，表面張力值提高到40mN/m，最少也要達到38mN/m。只有這樣高寶，印刷油墨才能在基材表面達到一定的附著牢度。
雙面復(fù)合紙張電暈處理后，PE薄膜的處理效果會隨著存放時間的延長呈指數(shù)規(guī)律消退，消退速度快慢與存放環(huán)境的溫度、原料牌號、薄膜厚度等多種因素有關(guān)。存放溫度越高，消退速度越快，并且越徹底。例如票證印刷， 在20℃以下的環(huán)境中存放，薄膜的臨界表面張力在38～42mN/m，一般能保持一個月，甚至半年，但是當(dāng)環(huán)境溫度在36℃以上時平裝無線膠訂聯(lián)動線裝機量調(diào)查，不管原薄膜處理程度如何，材料放置一個月后，其表面張力將消退到38mN/m以下。 一般而言，厚薄膜的表面張力消退速度比薄薄膜要快。因此，材料在電暈處理后最好當(dāng)即印刷政策法規(guī)，以
得到最佳的潤濕性和附著力。 酒品包裝
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